電磁流量計(jì)在安裝時(shí)需要預(yù)留足夠的直管段長度,這些直管段要求是確保測量的準(zhǔn)確性和重復(fù)性的前提。直管段是指流量計(jì)前后未受流體擾動的管道部分。直管段長度要求通常如下:上游直管段,建議的上游直管段長度為10倍管徑(10D),以確保流體流動的穩(wěn)定性和消除流體擾動。在某些情況下,如果現(xiàn)場條件限制,至少應(yīng)保證5倍管徑(5D)的直管段長度。下游直管段:下游直管段的推薦長度為3倍管徑(3D),以減少流體流出時(shí)的紊流對測量的影響。在電磁流量計(jì)實(shí)際安裝中,如果遇到特定的管道配置,如90度彎頭、T形管、同心異徑管或全開閥門,上游直管段可能需要更長,以補(bǔ)償這些元件對流體流動的擾動效應(yīng)。電磁流量計(jì)還應(yīng)注意避免直接安裝在泵的進(jìn)口處,以減少液體波動和空氣混入對測量的影響。
電磁流量計(jì)使用中常見問題的原因及處理方法:
1、
電磁流量計(jì)測量值偏差:故障原因可能包括傳感器安裝位置不正確、流體中含有雜質(zhì)或氣泡、傳感器受流體壓力波動影響。解決方法是調(diào)整傳感器安裝位置,對流體進(jìn)行過濾或消氣處理,調(diào)整傳感器壓力波動補(bǔ)償參數(shù)。
2、
電磁流量計(jì)4-20mA信號輸出問題:可能是由于線纜接線原因或變送器故障。解決方法是檢查接線并使用萬用表測量回路電流,聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。
3、
電磁流量計(jì)無流量輸出:這種情況有可能是由于電源未接通或電壓過低,安裝不正確,傳感器管道內(nèi)有雜物,或傳感器電纜損壞或斷線。解決方法是檢查電源、清理傳感器管道內(nèi)的雜物,檢查傳感器電纜是否有損壞或斷線,并進(jìn)行更換。
4、
電磁流量計(jì)信號輸出不穩(wěn)定:可能是由于傳感器受電磁干擾影響、流體流動不穩(wěn)定或傳感器零點(diǎn)漂移。解決方法是在傳感器周圍加裝電磁屏蔽裝置,調(diào)整流體管道參數(shù),減少流體流動不穩(wěn)定對測量的影響,定期進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和標(biāo)定。
5、
電磁流量計(jì)傳感器故障:傳感器內(nèi)部元件損壞或老化、長時(shí)間未使用導(dǎo)致元件性能下降、傳感器受惡劣環(huán)境影響使傳感器發(fā)生故障。解決方法是更換損壞或老化的元件,進(jìn)行維修和保養(yǎng),定期使用傳感器,加強(qiáng)傳感器的環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì),提高其抗干擾能力。
6、
電磁流量計(jì)空管報(bào)警:可能是因?yàn)闇y量流體未充滿傳感器測量管道或被測量流體的電導(dǎo)率過低。解決方法是重新核對儀表內(nèi)傳感器、轉(zhuǎn)換器等元器件的安裝位置,確認(rèn)符合安裝設(shè)計(jì)要求,并及時(shí)更換受損元器件。
7、
電磁流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定:可能是由于管道內(nèi)介質(zhì)含量不足、電極表面上有積物、管道內(nèi)液體存在微小流動或接地不良。解決方法是重新校核儀表內(nèi)各裝置、器件的安裝位置,調(diào)節(jié)儀表運(yùn)行工況參數(shù),并重新清理管道內(nèi)壁,必要時(shí)需重新調(diào)零。
8、
電磁流量計(jì)勵磁報(bào)警:可能是勵磁接線EX1和EX2未正確連接或傳感器勵磁線圈總電阻過低。解決方法是檢查勵磁接線是否正確,調(diào)整勵磁線圈電阻至合適范圍。
9、
電磁流量計(jì)變送器顯示問題:可能是顯示面板問題或內(nèi)部電路板問題。解決方法是更換顯示面板或電路板。
電磁流量計(jì)在使用過程中遇到問題時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行問題排查診斷,確定問題原因,然后采取相應(yīng)的解決措施。如果現(xiàn)場工況復(fù)雜或問題難以解決,及時(shí)聯(lián)系廠家提供技術(shù)支持幫助。